1、CNC加工中切（qiē）削力和衝突（tū）力的影響。在精密零（líng）件加工（gōng）過程中，刀具切削（xuē）刃的圓角與工（gōng）件一般的捏合和衝突可能會導致金（jīn）屬材料（liào）發生（shēng）塑性變形，導致現有殘餘區變形或凹槽加深 . 此時，加工脆性（xìng）材料時表麵粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工後的表麵常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使（shǐ）表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在（zài）前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切削。當切屑與疊刃的衝突大於疊刃與前刀麵的冷焊強度時，或受到衝擊或振動（dòng）時，疊刃（rèn）會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的形成、生長和脫落（luò）會嚴重影響（xiǎng）零件的表麵粗糙度。

      3.鱗（lín）刺的作用。在切削過程中，由於精密零件加工過程中切屑（xiè）在切削麵上的碰撞和冷焊，切屑會（huì）有（yǒu）規律地停留在前刀麵上，從而揉合新加工的表麵。 在嚴重的情（qíng）況下，外部可能會撕裂，外表麵形成鱗片，使表麵粗糙不平。

        由於上述物理因素對粗（cū）糙度的影響，為了降低表麵粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，精密零件（jiàn）加（jiā）工過程中腫（zhǒng）瘤和氧化皮的堆積也應減（jiǎn）少。 避免。首要的工藝方法是選擇不易產生棱刺（cì）堆積的切削速度，提高材料的（de）切削性（xìng）能，正確選擇切削液。

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