鋁合金加工過程中常見的問題

鋁合金加工過（guò）程中常見的問題：

1.  在製造過程中深（shēn）感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序後，突然發現最終拋光麵上（shàng）有沙（shā）孔或不知名的雜粒出現（xiàn），而令工件報廢。  
2.鋁件要求加工成形後不能有一點點變形，但在加工後一（yī）天或兩天內突然變形.   
3.鋁件用於機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形.  
4.加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表麵（miàn）光潔度不高和尺寸精度不能保證（zhèng），廢品率很高。

  
解決（jué）方法

1.鋁（lǚ）合金製（zhì）品的超（chāo）聲（shēng）波探（tàn）傷工序檢驗 , 無沙（shā）孔、橫紋（wén）、氣泡（pào）及雜質。   
2.預拉（lā）伸消除內應力工藝處理，徹底消除（chú）內應力（lì），產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。  
3.熱處理技術，產（chǎn）品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可（kě）保持一致。  

4.將化學成分、強度及硬度的偏差（chà）降至最小（xiǎo），加（jiā）工中不會發生’粘刀’ 、’崩刀’現（xiàn）象。